金屬型的預熱未預熱的金屬型不能(néng)進行澆注。這是因為(wèi)金屬型導熱性好，液體(tǐ)金屬冷卻快，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時，鑄型，将受到強烈的熱擊，應力倍增，使其極易破壞。因此，金屬型在開始工(gōng)作(zuò)前，應該先預熱，适宜的預熱溫度(即工(gōng)作(zuò)溫度)，随合金的種類、鑄件結構和大小(xiǎo)而定，一般通過試驗确定。一般情況下，金屬型的預熱溫度不低于150°C。金屬型的預熱方法有(yǒu)：(1)用(yòng)噴燈或煤氣火焰預熱;(2)采用(yòng)電(diàn)阻加熱器;(3)采用(yòng)烘箱加熱，其優點是溫度均勻，但隻适用(yòng)于小(xiǎo)件的金屬型;(4)先将金屬型放在爐上烘烤，然後澆注液體(tǐ)金屬将金屬型燙熱。這種方法，隻适用(yòng)于小(xiǎo)型鑄型，因它要浪費一些金屬液，也會降低鑄型壽命。

　　金屬型的澆注金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高。可(kě)根據合金種類、如化學(xué)成分(fēn)、鑄件大小(xiǎo)和壁厚，通過試驗确定。下表中(zhōng)數據可(kě)供參考。各種合金的澆注溫度合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃鋁錫合金 350～450 黃銅 900～950鋅合金 450～480 錫青銅 1100～1150鋁合金 680～740 鋁青銅 1150～1300鎂合金715～740 鑄鐵 1300～1370由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應做到先慢，後快，再慢。在澆注過程中(zhōng)應盡量保證液流平穩。

　　出型和抽芯時間如果金屬型芯在鑄件中(zhōng)停留的時間愈長(cháng)，由于鑄件收縮産(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中(zhōng)***适宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度範圍，并有(yǒu)足夠的強度時，這時是抽芯******的時機。鑄件在金屬型中(zhōng)停留的時間過長(cháng)，型壁溫度升高，需要更多(duō)的冷卻時間，也會降低金屬型的生産(chǎn)率。***合适的拔芯與鑄件出型時間，一般用(yòng)試驗方法确定。

　　工(gōng)作(zuò)溫度的調節要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩定，生産(chǎn)正常，首先要使金屬型在生産(chǎn)過程中(zhōng)溫度變化恒定。所以每澆一次，就需要将金屬型打開，停放一段時間，待冷至規定溫度時再澆。如靠自然冷卻，需要時間較長(cháng)，會降低生産(chǎn)率，因此常用(yòng)強制冷卻的方法。冷卻的方式一般有(yǒu)以下幾種：(1)風冷：即在金屬型外圍吹風冷卻，強化對流散熱。風冷方式的金屬型，雖然結構簡單，容易制造，成本低，但冷卻效果不十分(fēn)理(lǐ)想。(2)間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套，其冷卻效果比風冷好，适于澆注銅件或可(kě)鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會增加鑄件的缺陷。(3)直接水冷：在金屬型的背面或局部直接制出水套，在水套内通水進行冷卻，這主要用(yòng)于澆注鋼件或其它合金鑄件，鑄型要求強烈冷卻的部位。因其成本較高，隻适用(yòng)于大批量生産(chǎn)。如果鑄件壁厚薄懸殊，在采用(yòng)金屬型生産(chǎn)時，也常在金屬型的一部分(fēn)采用(yòng)加溫，另一部分(fēn)采用(yòng)冷卻的方法來調節型壁的溫度分(fēn)布。